دسته : شیمی
فرمت فایل : word
حجم فایل : 4119 KB
تعداد صفحات : 85
بازدیدها : 340
برچسبها : جذب دی اکسیدکربن CO2 نوشابه سازی
مبلغ : 12000 تومان
خرید این فایلمعرفی پایان نامه کارشناسی مهندسی شیمی- طراحی فرآیند صنایع نفت با عنوان بررسی روشهای مختلف جذب دی اکسیدکربن از گازهای خروجی نیروگاه ها، انتخاب روش بهینه جذب و طراحی واحدی برای تولید CO2 مورد نیاز صنایع نوشابه سازی
با توجه به اینکه درصد بالای دی اکسید کربن در اتمسفر موجب مشکلات مهم زیست محیطی نظیر پدیده گلخانه می شود که تبعاتی چون گرمایش زمین و تغییر اکوسیستم آن را در پی دارد ارائه روش های نوین و اقتصادی برای جداسازی این گاز از اهمیت بالایی برخوردار است.
در فصل اول خواص فیزیکی و شیمیایی دی اکسید کربن بررسی گردیده است. فصل دوم اثرات زیست محیطی انتشار CO2 بیان شده است. فصل سوم شرح مختصری از منابع تولید CO2 بیان شده است. فصل چهارم مکانیسم توسعه پاک که یکی از موارد موجود در پروتکل کیوتو است بررسی گردیده است. فصل پنجم که قسمت اصلی این پروژه می باشد توضیح مفصلی درباره روش های جداسازی دی اکسید کربن می باشد به طور کلی روش های جداسازی را می توان به دو قسمت جذب با انواع فرآیندهای شیمیایی و غشا تقسیم بندی نمود. فصل ششم هم شبیه سازی واحد آمینی توسط نرم افزار Hysys3.1 می باشد
دی اکسیدکربن یکی از گازهای گلخانه ای بوده، که مقدار زیاد آن موجب آلودگی محیط زیست می گردد، از طرفی این گاز در صنایع مختلف از جمله نوشابه سازی، دفع حریق، فرایندهای ازدیاد برداشت از مخازن نفت، تصفیه خانه ها کاربرد زیادی دارد. کشور ایران با تولید مجموعا 362 میلیون تن دی اکسیدکربن باﻻترین مقدار دی اکسیدکربن را در منطقه خاورمیانه دارا بوده است. نیروگاه ها مهمترین تولید کننده این گاز محسوب می شوند.
در این تحقیق کلیه روشهای موجود برای جداسازی CO2 مورد بررسی قرار گرفته و با توجه به شرایط اقلیمی و امکانات موجود در کشور، روش استفاده از حلال مونو اتانل آمین برای جداسازی این گاز از گازهای خروجی نیروگاه ها انتخاب شده است. در ادامه واحد جداسازی و خالص سازی این گاز براساس استفاده آن در صنایع نوشابه سازی مورد طراحی قرار گرفته است.
جداسازی ناخالصی های درون گازها و مایعات از نقطه نظر ایمنی، کنترل خوردگی، تنظیم ترکیب استاندارد محصولات گاز و مایع، پرهیز از تشکیل هیدرات (یخ زدن) در دماهای پایین، کاهش هزینه های تقویت فشار گاز، جلوگیری از مسمومیت کاتالیزورهای کارخانجات دریافت کننده محصولات گاز یا مایع و بالاخره رعایت حد مجاز انتشار مواد آلاینده به محیط زیست، الزامی می باشد.
علاوه بر ترکیبات هیدروکربنی سنگین و بخار آب، گاز طبیعی در اغلب موارد حاوی ترکیبات مضری نظیر H2S، CO2 و ترکیبات گوگردی بوده و جداسازی آنها تا حد مطلوب ضروری می باشد.
گازهای اسیدی، ترکیبات بسیار خورنده و سمی بوده و به تجهیزات و محیط زیست صدمات جدی وارد می سازند. از ترکیب H2S و CO2 با آب، ترکیباتی نظیر اسید سولفوریک و اسید کربنیک تولید می گردد لذا، به آن ها گازهای اسیدی (Acid Gases) اطلاق می شود.
گاز طبیعی حاوی H2S و دیگر ترکیبات گوگردی را، گاز ترش (Sour Gas) گویند و در صورت کمتر از حد مجاز بودن میزان ترکیبات نام برده در گازهای طبیعی، به آن گاز شیرین (Sweet Gas) گفته می شود.
چکیده
مقدمه
فصل اول: خواص فیزیکی و شیمیایی دی اکسید کربن
جدول خواص دی اکسید کربن
فازهای مختلف دی اکسید کربن
فصل دوم: اثرات زیست محیطی دی اکسید کربن
گرم شدن زمین
اثر گلخانه ای
وارونگی (Inversion)
باران های اسیدی
فصل سوم: منابع ایجاد دی اکسید کربن
چرخه کربن
منابع تولید CO2
احتراق سوخت های فسیلی
فرآیند تولید برق
صنایع
بخش های مسکونی وتجاری
حمل و نقل
فصل چهارم: مکانیسم توسعه پاک
پروتکل کیوتو
مکانیسم توسعه پاک
شرح مکانیسم توسعه پاک و اهداف آن
فصل پنجم: روش های جداسازی دی اکسید کربن
ضرورت شیرین سازی گازهای ترش
فرآیندهای شیرین سازی گازها
فرآیندهای شیرین سازی در بسترهای جامد
فرآیندهای شیرین سازی گاز با حلال های شیمیایی
فرآیندهای شیرین سازی گاز با حلال شیمیایی
فرآیندهای شیرین سازی از طریق جذب فیزیکی گازهای اسیدی
فرآیند فلوئور (Fluor)
فرآیند سولفینول(Sulfinol)
فرآیند (Selexol)
فرآیند( RECTISOL)
فرآیند شیرین سازی به روش تبدیل مستقیم
جداسازی گاز CO2 با روش تقطیر
جذب و ذخیره سازی CO2
فناوری جذب و ذخیره سازی دی اکسید کربن چیست؟
اجزای فناوری جذب و ذخیره سازی دی اکسید کربن
جداسازی CO2 به کمک غشا
تعریف غشا
انواع غشاهای جداسازی گاز
- کاهش میزان CO2 با نانولوله های تیتانیا و نور خورشید
درخت مصنوعی
فصل ششم: شبیه سازی واحد آمینی با Hysys
طراحی فرآیند شیرین سازی با حلال های آمین
برج جذب (Contactor)
میزان آمین در گردش Amine Circulation Rate
گرمای واکنش (Heat of Reaction)
مخزن تبخیر (Flash Tank)
جوش آور آمین (Amine Reboiler)
برج های آمین (Amine Stripper)
کندانسور بالای برج احیا و مخزن تجمع مایع برگشتی
مبدل حرارتی آمین های سبک غنی(Rich Lean Amine Exchanger)
مبدل خنک کننده محلول آمین سبک (Lean Amine Cooler)
فیلتراسیون/ تصفیه محلول آمین (Amine Filteration)
پمپاژ محلول آمین (Pumping of Amine Solution)
PFD واحد آمینی
شرح واحد آمینی شبیه سازی شده
اطلاعات به دست آمده از PFD
فرآیند تولید نوشابه
نتیجه گیری
فهرست منابع